ورق روغنی، که معمولاً از فولاد با پوشش روغنی است، قابلیت جوشکاری دارد. این ورقها به دلیل داشتن سطح صاف و روغنی، باید قبل از جوشکاری بهخوبی تمیز شوند تا کیفیت جوش مطلوب باشد. استفاده از تکنیکهای مناسب جوشکاری مانند قوس الکتریکی یا جوشکاری MIG میتواند به بهبود نتایج کمک کند. همچنین، تنظیمات صحیح دستگاه جوش و انتخاب الکترود مناسب برای ورقهای روغنی اهمیت زیادی دارد. دراین مقاله در مورد جوشکاری ورق روغنی بیشتر توضیح خواهیم داد:
آمادهسازی سطح
پیش از شروع جوشکاری، مهم است که سطح ورقهای روغنی بهخوبی تمیز شود. پوشش روغنی باید بهطور کامل از سطح ورق حذف شود تا از ایجاد مشکلاتی مانند جوشهای ضعیف، ناکافی یا عدم پیوستگی جلوگیری شود. برای این منظور میتوان از روشهای مختلفی مانند استفاده از مواد شوینده، پاککنندههای شیمیایی یا سایش مکانیکی استفاده کرد.
انتخاب روش جوشکاری
ورقهای روغنی را میتوان با روشهای مختلف جوشکاری مانند جوشکاری قوس الکتریکی (MMA)، جوشکاری با گاز محافظ (MIG/MAG) و جوشکاری با قوس تنگستن گاز (TIG) جوشکاری کرد. انتخاب روش مناسب بستگی به ضخامت ورق، نوع و جنس فولاد و نیازهای خاص پروژه دارد.
تنظیم دستگاه جوشکاری
تنظیمات صحیح دستگاه جوشکاری برای حصول نتایج مطلوب اهمیت دارد. پارامترهایی مانند جریان و ولتاژ جوش، سرعت تغذیه الکترود و نوع گاز محافظ باید بهدرستی تنظیم شوند. این تنظیمات باید مطابق با مشخصات ورق روغنی و نوع جوشکاری مورد استفاده تنظیم شوند.
تکنیک جوشکاری
هنگام جوشکاری ورق روغنی، استفاده از تکنیکهای مناسب برای اطمینان از کیفیت جوش بسیار مهم است. در جوشکاری MIG، برای ورقهای نازک معمولاً استفاده از سرعت تغذیه الکترود بالا و جریان کم توصیه میشود. در جوشکاری TIG، از یک قوس پایدار و حرارت کنترلشده برای جوشکاری دقیق و تمیز استفاده میشود. در این زمینه شرکت آرگون فولاد با استفاده از تکنیکهای مناسب بهترین جوشکاری را انجام میدهد.
بررسی و تست جوش
پس از اتمام جوشکاری، لازم است که جوشها بازرسی و تست شوند. این شامل بررسی ظاهر جوش، اندازه و یکنواختی آن است. در صورت نیاز، تستهای غیر مخرب مانند آزمونهای اشعه ایکس یا اولتراسونیک میتوانند برای اطمینان از عدم وجود عیوب داخلی انجام شوند. این کار برای جلوگیری از زنگ زدگی ورق روغنی نیز موثر خواهد بود.
